Elaboración de un plan de mantenimiento correctivo programado de motores eléctricos síncronos de 1250 HP para la empresa minera – Metalúrgica Shougang Hierro Perú S.A., 2018

• Autor: Herrera Salas, José Denilson
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2019
• Institución: Universidad Tecnológica del Perú
• Repositorio: UTP-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.utp.edu.pe:20.500.12867/2448
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.12867/2448
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Mantenimiento y reparación; Programas de mantenimiento; Servicios de mantenimiento; Motores eléctricos; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.02.01

El motor síncrono de 1250 HP, 4 kV a 60 Hz de alto rendimiento y velocidad constante, corrige el factor de potencia e impulsa al molino de bolas que opera en el subproceso “Concentración” realizado en la Planta Magnética de San Nicolás en la empresa Minera – Metalúrgica Shougang Hierro Perú S.A. Al molino se le denomina “medio moledor” y utiliza bolas de acero al carbono de 2” de diámetro para obtener productos finales del mineral de hierro con un diámetro de 0,074 mm a 0,4 mm. En este subproceso se realiza la molienda secundaria, que consiste en la trituración y rectificación del mineral. Las interrupciones en el proceso de producción generadas por problemas operacionales en el motor síncrono, se originan por el ambiente húmedo, altamente corrosivo y contaminación de partículas del mineral que se concentran en los bobinados de la armadura y de campo, bajando constantemente la resistencia de aislamiento de estos. En la actualidad el mantenimiento correctivo programado es básico. Se elabora el presente “plan de mantenimiento correctivo programado del motor síncrono”, para mejorar significativamente la continuidad de la operación del motor en mención, logrando que la reparación en el Taller Eléctrico San Nicolás (en lo sucesivo, TE SN) sea óptimo. Se da a conocer las pruebas eléctricas de control (normas de procedimiento y requisitos de cumplimiento: IEEE e IEC) y el proceso de acabado a través de diagramas de flujo, cuantificando costos y dando los objetivos, conclusiones y recomendaciones del caso para mantener la continuidad del proceso de producción.