Propuesta de un sistema de planificación y control de la producción para cumplir con los pedidos no entregados de la empresa Ingenia Muebles

• Autor: Cadenillas Castro, Mery Lizbeth
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2020
• Institución: Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
• Repositorio: USAT-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:tesis.usat.edu.pe:20.500.12423/2742
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/20.500.12423/2742
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Planificación; Control de procesos; Producción eficiente; Muebles; Lambayeque (Perú); http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.02

Es importante contar con un óptimo sistema de planificación y control de la producción, para el funcionamiento eficaz de una empresa. El presente trabajo de investigación se desarrolló en la empresa de muebles Ingenia Muebles ubicado en el departamento de Lambayeque, dicha empresa presenta un problema en su sistema de producción lo cual le trae como consecuencia el incumplimiento de sus pedidos de producción, es por ello que para el estudio realizado se planteó como objetivo principal proponer un sistema de planificación y control de la producción en el proceso de fabricación de muebles para cumplir con los pedidos no entregados de la empresa Ingenia Muebles, para ello fue importante primero diagnosticar el proceso productivo de la empresa y evaluar las herramientas de planificación y control de la producción para elaborar la propuesta de planificación y control de la producción y finalmente determinar el costo beneficio de la propuesta. Para el desarrollo de la metodología se realizó primero la medición de los tiempos de producción y el cálculo de los indicadores actuales de producción para poder identificar bien el problema real de la empresa. Para el desarrollo de la propuesta de mejora se procedió con la metodología SLP para la redistribución de las áreas de trabajo que permita reducir los cruces en el proceso, después se estandarizaron los tiempos en el proceso productivo y se realizó la planeación agregada de producción para luego hacer el plan de requerimiento de materia les, que permitirá obtener las cantidades necesarias de materias primas para la producción deseada semanalmente. Finalmente se balanceó las estaciones de trabajo. Los resultados obtenidos arrojan valores que permitieron mejorar el proceso y que se evidencia en los nuevos indicadores calculados. El análisis costo beneficio arrojó una TIR del 17% con un periodo de recuperación de la inversión de 5 meses.