Propuesta de mejora en la gestión de inventarios para reducir pérdidas económicas en la empresa Deposito Pakatnamu EIRL

• Autor: Chu Cribillero, Marzio Cesar
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2022
• Institución: Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
• Repositorio: USAT-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:tesis.usat.edu.pe:20.500.12423/5554
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/20.500.12423/5554
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Gestión de stocks; Logística empresarial; Almacenes; Gestión; http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La presente investigación realizada en la empresa Deposito Pakatnamú EIRL la cual se dedica a la distribución de materiales de construcción presenta problemas en su gestión de inventarios por las pérdidas económicas. El motivo de estos es debido al material inmovilizado, costo de oportunidad, deterioro de material y errores en recepción de productos. Por lo que se planteó como objetivo general mejorar la gestión de inventarios para reducir pérdidas económicas en la empresa Deposito Pakatnamú EIRL. Se comenzó con el diagnóstico de la situación de la empresa para analizar las razones por las cuales se generan para analizar las causas por las cuales se generan pérdidas en almacén y para ello se recopiló información acerca de los procedimientos de compra y almacenamiento de pedidos, así como también data histórica de todos los productos que se comercializan para aplicar la clasificación ABC. Para la selección del modelo se compararon entre los diferentes modelos existentes. Luego, se formuló la política de gestión de inventarios en base al modelo elegido, seguido de esto, se propuso implementar un lector de código de barras, como un software ERP, nueva distribución de almacén y por ultimo capacitaciones para el personal correspondiente. Para finalizar se hizo el análisis económico financiero obteniendo una reducción del 86,43 % las pérdidas económicas. Dicha reducción representadas por material inmovilizado (84,9%), costo de oportunidad y deterioro de material por no rotación (100%) y errores en recepción del producto (80%).