Implementación de la metodología Lean Service y la mejora en la productividad del servicio de mantenimiento general en un taller mecánico automotriz

• Autores: Mejia Zurita, Diana Carolina, Santa Cruz Gutierrez, Ariana
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2022
• Institución: Universidad Ricardo Palma
• Repositorio: URP-Tesis
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.urp.edu.pe:20.500.14138/6014
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.14138/6014
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Lean service; Mantenimiento general; Taller automotriz mecánico; Rediseño de layout; Kaizen; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04

La presente investigación se llevó a cabo en la empresa 360 Automotriz, dedicada al servicio de mantenimiento, planchado y pintura de vehículos. La investigación se enfocó dentro de la línea de operaciones, en específico del mantenimiento general, ya que representa el mayor ingreso de ventas y maneja a la mayor cartera de clientes. Dentro del proceso se evidenció la baja productividad en este servicio, debido a la falta de una estandarización de los procesos y un incremento de tiempos al ejecutar las actividades, lo cual no nos permite satisfacer por completo las expectativas de los clientes. Así mismo, la implementación de las herramientas Lean Service será ejecutada por los trabajadores y gerentes de la empresa 360 Automotriz. Para poder mejorar la productividad en los servicios de mantenimiento general, se aplicó las metodologías de Lean Service: trabajo estandarizado, rediseño de layout y kaizen. Primero se verificó el estado actual que atraviesa la empresa de estudio, se analizó el volumen de ventas registrado en los sistemas de control de la empresa, así como la toma de tiempos en las actividades que no agregan valor al proceso. De esta manera, se pudo identificar demoras en los desplazamientos de los operarios para la obtención de materiales y herramientas, tiempos de espera a materiales auxiliares y elevado tiempo de ciclo, provocando que la productividad no sea óptima. El siguiente paso fue identificar oportunidades de mejora en los procesos y operaciones, para luego proceder a plantear propuestas de mejoras que se encuentren dentro del alcance de la empresa de estudio. Luego, se procedió a ejecutar las acciones de mejoras propuestas con el apoyo del personal operativo de la empresa basándonos en la metodología Kaizen y trabajando bajo el marco de los círculos de calidad. Finalmente, con los resultados obtenidos se recopiló datos de muestra, con fines de poder evidenciar las mejoras, teniendo como resultado la reducción de reprocesos en un 10%, tiempos de ciclo total en un 1% y el nivel de cumplimiento en un 22%, los mismos que se buscarán mantener mediante un monitoreo continuo. Concluyendo que las metodologías empleadas del Lean Service aumentaron la productividad en el servicio de mantenimiento general en la empresa 360 Automotriz.