Cenizas de bagazo de caña de azúcar como sustitución del cemento portland en elaboración de concreto hidráulico

• Autores: Adrian Estrada, Jorge Luis, Bartolo Paredes, Roberto Julio
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2021
• Institución: Universidad Nacional del Santa
• Repositorio: UNS - Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorio.uns.edu.pe:20.500.14278/3633
• Enlace del recurso: https://hdl.handle.net/20.500.14278/3633
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Concreto hidráulico; cemento portland; Cenizas de bagazo de caña de azúcar

El presente proyecto de investigación tuvo como objetivo elaborar un concreto hidráulico en el cual se sustituyó porcentualmente al cemento portland por las cenizas de bagazo de caña de azúcar, dicho material fue obtenido de la empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A., que fue calcinado a una temperatura de 800 a 1000 °C. La investigación consistió en mejorar las propiedades físicas y mecánicas del concreto, por ende fue una investigación de tipo experimental., la cual se desarrolló para un concreto de 210 Kg/cm2, reemplazando al cemento de acuerdo a su peso. Esto se realizó en porcentajes de2% ,3% ,5%, 9%, 18% y 27 % respectivamente. Con respecto a los ensayos de los agregados se procedió de tal manera como indica la Norma Técnica Peruana, posteriormente se realizó el respectivo diseño de mezcla cuya resistencia fue de 210 Kg/cm2, para nuestra mezcla patrón y de igual manera para los porcentajes de sustitución ya antes mencionados, para la cual se empleó la metodología de diseño del ACI-211. Se hicieron probetas de concreto de forma cilíndrica, cuyas medidas fueron de 15cm de diámetro y 30 cm de altura, dichos testigos fueron utilizados para realizar el ensayo a la compresión a los 7 días, 14 días y 28 días. Esto se hizo apoyándonos con las normas ASTM, MTC, NTP. Finalmente se realizaron los ensayos del slump a la mezcla del concreto y la de resistencia a la compresión ya endurecido, teniendo como resultado un concreto hidráulico sustituido por cenizas de bagazo de caña de azúcar en 2% el cual obtuvo la mayor resistencia a la compresión con un 10.49% por encima de la muestra patrón y con respecto al slump este se mantuvo teniendo un asentamiento de 4”, con la dosificación 1:2.19:2.79 y relación de agua/cemento de 0.59