Estudio comparativo del acabado superficial obtenido en el proceso de coloreado por inmersión y coloreado electrolítico con corriente alterna de una aleación de aluminio aa6061 anodizado

Descripción del Articulo

The surface finish of two different processes of coloring, immersion coloring and electrolytic coloring with alternating current, of anodized AA 6061 aluminum specimens has been evaluated to determine the process that produces the best color quality of the anodic layer formed during anodization. Rec...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor: Cabrera Escobedo, Carlos Alexander; Gutierrez Vargas, Jose Martin
Formato: tesis de grado
Fecha de Publicación:2019
Institución:Universidad Nacional de Trujillo
Repositorio:UNITRU-Tesis
Lenguaje:español
OAI Identifier:oai:dspace.unitru.edu.pe:20.500.14414/14760
Enlace del recurso:https://hdl.handle.net/20.500.14414/14760
Nivel de acceso:acceso abierto
Materia:Coloreado electrolitico
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description The surface finish of two different processes of coloring, immersion coloring and electrolytic coloring with alternating current, of anodized AA 6061 aluminum specimens has been evaluated to determine the process that produces the best color quality of the anodic layer formed during anodization. Rectangular specimens 0.5 cm thick, 5 cm long and 2.5 cm wide were used, with a total exposed area of 0.325 dm2. For the anodization process, a solution of sulfuric acid with a concentration of 20% was used, at an amperage of 1.5 A / dm2 and a time of 30 minutes. For immersion coloring a solution of an organic dye, cochineal carmine at a concentration of 15 g / L, at a temperature of 90 to 95 ° C for a time of 10 minutes was used. For the electrolytic coloring a solution of Nickel Sulfate heptahydrate was used: 300 g / L, Nickel Chloride hexahydrate: 60 g / L and Boric Acid: 30 g / L; at an alternating current density of 1.1 A / dm2 for a time of 5 minutes. The specimens colored by the immersion process acquire a fuchsia color whose hue is variant and also their coloring is superficial because the dye is deposited on the surface of the pores of the anodic layer. The specimens colored by the electrolytic coloring process acquire a grayish beige color whose coloring of the anodic layer is more consistent, of greater hue and depth because the metallic particles of the dye are deposited at the base of the pores formed during the process of anodization Likewise, it is determined that the best surface finish is obtained with electrolytic coloring with alternating current due to its better uniformity and color consistency. Keywords: immersion coloring, electrolytic coloring, AA 6061 Aluminum Anodized
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For the electrolytic coloring a solution of Nickel Sulfate heptahydrate was used: 300 g / L, Nickel Chloride hexahydrate: 60 g / L and Boric Acid: 30 g / L; at an alternating current density of 1.1 A / dm2 for a time of 5 minutes. The specimens colored by the immersion process acquire a fuchsia color whose hue is variant and also their coloring is superficial because the dye is deposited on the surface of the pores of the anodic layer. The specimens colored by the electrolytic coloring process acquire a grayish beige color whose coloring of the anodic layer is more consistent, of greater hue and depth because the metallic particles of the dye are deposited at the base of the pores formed during the process of anodization Likewise, it is determined that the best surface finish is obtained with electrolytic coloring with alternating current due to its better uniformity and color consistency. Keywords: immersion coloring, electrolytic coloring, AA 6061 Aluminum AnodizedSe ha evaluado el acabado superficial de dos procesos diferentes de coloreado, coloreado por inmersión y coloreado electrolítico con corriente alterna, de probetas de aluminio AA 6061 anodizado para determinar el proceso que produce mejor calidad de coloreado de la capa anódica formada durante la anodización. Se utilizaron probetas rectangulares de 0.5 cm de espesor, 5 cm de largo y 2.5 cm de ancho, con un área total expuesta de 0.325 dm2. Para el proceso de anodización se trabajó en una solución de ácido sulfúrico de 20% de concentración, a un amperaje de 1.5 A/ dm2 y un tiempo de 30 minutos. Para el coloreado por inmersión se empleó una solución de un colorante orgánico, carmín de cochinilla a una concentración de 15 g/L, a una temperatura de 90 a 95ºC por un tiempo de 10 minutos. Para el coloreado electrolítico se empleó una solución de Sulfato de Níquel heptahidratado: 300 g/L, Cloruro de Níquel hexahidratado: 60 g/L y Ácido Bórico: 30 g/L; a una densidad de corriente alterna de 1.1 A/dm2 por un tiempo de 5 minutos. Las probetas coloreadas por el proceso de inmersión adquieren un color fucsia cuya tonalidad es variante y asimismo su coloreado es superficial debido a que el colorante se deposita en la superficie de los poros de la capa anódica. Las probetas coloreadas por el proceso de coloreado electrolítico adquieren un color beige grisáceo cuyo coloreado de la capa anódica es más consistente, de mayor tonalidad y profundidad debido a que las partículas metálicas del colorante se depositan en la base de los poros formados durante el proceso de anodización Asimismo, se determina que el mejor acabado superficial se obtiene con el coloreado electrolítico con corriente alterna debido a su mejor uniformidad y consistencia del color.TesisspaUniversidad Nacional de TrujilloTmet;TmetSUNEDUinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/Universidad Nacional de TrujilloRepositorio institucional - UNITRUreponame:UNITRU-Tesisinstname:Universidad Nacional de Trujilloinstacron:UNITRUColoreado electroliticoEstudio comparativo del acabado superficial obtenido en el proceso de coloreado por inmersión y coloreado electrolítico con corriente alterna de una aleación de aluminio aa6061 anodizadoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTítulo ProfesionalIngeniero MetalúrgicoIngenieraUniversidad Nacional de Trujillo. 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