Análisis e Implementación de Lean Manufacturing Para Mejorar la Productividad y Control de Planta en una Empresa Productora de Alimentos Balanceados Para Cerdos, Aves Y Cuyes
Descripción del Articulo
La presente investigación nace de la necesidad de las empresas para poder enfrentarse a una doble restricción de incertidumbre y urgencia, la necesidad de mejorar su productividad. En este caso, la empresa de estudio, INBAL S.A.C. se enfrenta a cambios dinámicos tanto de demanda como de mercado, sin...
| Autor: | |
|---|---|
| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2017 |
| Institución: | Universidad Católica de Santa María |
| Repositorio: | UCSM-Tesis |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.ucsm.edu.pe:20.500.12920/6982 |
| Enlace del recurso: | https://repositorio.ucsm.edu.pe/handle/20.500.12920/6982 |
| Nivel de acceso: | acceso abierto |
| Materia: | productividad producción tradicional lean manufacturing despilfarros herramientas lean |
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Fuentes Arenas, Emersson Gabriel |
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La presente investigación nace de la necesidad de las empresas para poder enfrentarse a una doble restricción de incertidumbre y urgencia, la necesidad de mejorar su productividad. En este caso, la empresa de estudio, INBAL S.A.C. se enfrenta a cambios dinámicos tanto de demanda como de mercado, sin saber responder estratégicamente a dichas alteraciones. Es por ello que se implementó el Sistema Lean Manufacturing para mejorar los márgenes de productividad mediante la eliminación de muda; entendido como despilfarros o aquellas actividades que no agregan valor al producto, y permitir que INBAL S.A.C. sea flexible a los ajustes de producción; dando validez a la hipótesis general. Este proyecto fue abordado durante los periodos de marzo 2017 – septiembre 2017. Las herramientas lean que se utilizaron para dar solución a la presencia de mudas fueron 5S, Heijunka y SMED; cuya aplicación en conjunto logró lo siguiente: Establecer una organización por producto. Organizar la célula de trabajo de modo que los procesos se encuentren en forma secuencial. Minimizar el tamaño de lotes. Reducir el tiempo de ciclo de 47.67 min a 44.54 min. Equilibrar la producción mediante un ritmo constante de fabricación. Reducir el tiempo de preparación y reposición de línea de 524.99 segundos a 140.36 segundos. VI Dada la naturaleza de este proyecto, se optó por utilizar el indicador Beneficio – Costo, para comparar la relación existente entre los beneficios alcanzados y los costos generados por la implementación del Sistema Lean Manufacturing, para definir la viabilidad del proyecto. Finalmente, tras el análisis económico se puede afirmar que la viabilidad del proyecto es totalmente positiva para la mejora de la empresa, ya que el Índice B/C = 5.40 supera la unidad. |
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Las herramientas lean que se utilizaron para dar solución a la presencia de mudas fueron 5S, Heijunka y SMED; cuya aplicación en conjunto logró lo siguiente: Establecer una organización por producto. Organizar la célula de trabajo de modo que los procesos se encuentren en forma secuencial. Minimizar el tamaño de lotes. Reducir el tiempo de ciclo de 47.67 min a 44.54 min. Equilibrar la producción mediante un ritmo constante de fabricación. Reducir el tiempo de preparación y reposición de línea de 524.99 segundos a 140.36 segundos. VI Dada la naturaleza de este proyecto, se optó por utilizar el indicador Beneficio – Costo, para comparar la relación existente entre los beneficios alcanzados y los costos generados por la implementación del Sistema Lean Manufacturing, para definir la viabilidad del proyecto. 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