Aplicación de Lean Manufacturing para incrementar la productividad en una empresa de fabricación de postes de concreto

• Autores: Aguilar Bravo, Claudia Milady, Chavarria Reyes, Rossmery Rosario
• Formato: tesis de grado
• Fecha de Publicación: 2024
• Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
• Repositorio: UPC-Institucional
• Lenguaje: español
• OAI Identifier: oai:repositorioacademico.upc.edu.pe:10757/683085
• Enlace del recurso: http://hdl.handle.net/10757/683085
• Nivel de acceso: acceso abierto
• Materia: Mantenimiento preventivo; Mantenimiento autónomo; SLP; Productos defectuosos; Productividad; Tiempo de mantenimiento; Estandarización; Preventive maintenance; Autonomous maintenance; Defective products; Productivity; Maintenance time; OEE; Standardization; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00

El propósito del presente proyecto de investigación fue mejorar la productividad de la empresa, ya que es uno de los principales problemas que presenta en diversas empresas del sector de la construcción, especialmente en empresas que ofrecen productos fabricados de concreto como los postes, accesorio de postes, bloques, etc. La baja productividad en comparación con el sector es un problema que afecta directamente en la eficiencia y en los ingresos de las empresas a nivel nacional. Por lo tanto, en este trabajo de investigación, se aplicó la herramienta Lean Manufacturing con el objetivo de reducir costos, aumentar la productividad, reducir las penalidades por retraso, aumentar la competitividad. En otras palabras, el problema a detallar fue la baja productividad el cual es generado por diversas causas como la deficiente distribución de planta, moldes dañados y carente mantenimiento. Estas causas generaban retrasos en el tiempo de entrega y paradas de las máquinas, las cuales afectan a la productividad de la planta. Por ello, para esta problemática, se diseñó un modelo de solución mediante las herramientas Lean Manufacturing, como las herramientas SLP, Estandarización, Mantenimiento autónomo y mantenimiento preventivo ayudaron a reducir la baja productividad que presentaba la empresa. La utilización de las herramientas mencionadas ayudó a la reducción de productos defectuosos a 19.41%, un 12.3 % de tiempo de mantenimiento de los moldes, un promedio de 80.27% del OEE y un 25% de paradas de las máquinas. Finalmente, con la implementación, la empresa se ahorró en costos un promedio de S/. 214,597.