Propuesta de gestión de almacén para mejorar la eficiencia en el control de materia prima en la empresa Camisas Rogers S.A.C., 2023
Descripción del Articulo
La investigación tiene como problema general ¿cómo influye la propuesta de gestión de almacén en la eficiencia del control de materia prima en la empresa Camisas Rogers S.A.C., 2023?, asimismo el objetivo principal fue determinar la influencia de la propuesta de gestión de almacén en la eficiencia d...
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| Formato: | tesis de grado |
| Fecha de Publicación: | 2024 |
| Institución: | Universidad Continental |
| Repositorio: | CONTINENTAL-Institucional |
| Lenguaje: | español |
| OAI Identifier: | oai:repositorio.continental.edu.pe:20.500.12394/17095 |
| Enlace del recurso: | https://hdl.handle.net/20.500.12394/17095 |
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La investigación tiene como problema general ¿cómo influye la propuesta de gestión de almacén en la eficiencia del control de materia prima en la empresa Camisas Rogers S.A.C., 2023?, asimismo el objetivo principal fue determinar la influencia de la propuesta de gestión de almacén en la eficiencia del control de materia prima en la empresa Camisas Rogers S.A.C., 2023. Además, la metodología utilizada fue el método científico, se logró de esta manera identificar el problema que viene atravesando el área de Almacén de la empresa. Tuvo el enfoque cuantitativo, se conoció el tiempo que tarda el personal de almacén en realizar sus actividades principales. Del mismo modo se utilizó el tipo de estudio aplicado debido a que contribuyó en la resolución de los problemas identificados; el nivel explicativo sirvió para conocer la causa y efecto de los problemas encontrados, mientras que el diseño fue no experimental debido a que no se manipularon las variables de estudio. La población estuvo conformada por todas las áreas de la empresa y mientras que la muestra estuvo compuesta por el área de Almacén de la empresa. La técnica de investigación fue la encuesta, observación y el análisis documental. El instrumento de recolección fueron el cuestionario, la ficha de observación y la ficha de análisis documental. Los resultados hallados en estudio fueron luego de aplicar el diagnóstico del área de Almacén utilizando el diagrama de Ishikawa, en donde se conoció el problema de la clasificación, orden, identificación, ubicación y sobre todo el exceso de tiempo que emplea el personal de almacén para recepcionar, almacenar, empaquetar y despachar los materiales hacia producción. Mediante la propuesta se fundamenta en la elaboración de un procedimiento de recepción y control de materia prima, mediante la elaboración de un diagrama de flujo grama, para ello se simulo la toma de tiempo de los cuatro procesos fue de 40.72 minutos, esto se debe a la mala clasificación de los materiales, por lo que una vez mejorado la clasificación y se logre aplicar la propuesta de gestión de almacén podremos disminuir el tiempo que tarda el personal en completar de forma satisfactoria los procesos dentro del área de Almacén. Se llegó a la conclusión de que el área de Almacén es un área muy importante para toda organización que desea incrementar su productividad y que la atención de distribución de materia prima en la empresa en estudio es ineficiente, esto debido a que los materiales llegan tarde al área de Producción, ya que existe una mala gestión, porque el almacén tiene problemas con la búsqueda y ubicación de la materia prima, lo que ocasionó un retraso de 10 minutos diarios en la llegada de materiales al área de Producción. Además, luego de realizar el flujo de caja se conoció que el VAN=20,636.31 y un TIR=28.18 %, estos datos fueron obtenidos en un escenario normal, por lo que es un indicador positivo y viable la presente propuesta de gestión de almacén. Se concluye que los ingresos económicos de la empresa fueron mayores que sus egresos, contribuyendo de esta manera con el incremento de la productividad de la empresa Camisas Roger. |
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Aquino, E. (2024). Propuesta de gestión de almacén para mejorar la eficiencia en el control de materia prima en la empresa Camisas Rogers S.A.C., 2023 [Tesis de licenciatura, Universidad Continental]. Repositorio Institucional Continental. https://repositorio.continental.edu.pe/handle/20.500.12394/17095 |
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Tuvo el enfoque cuantitativo, se conoció el tiempo que tarda el personal de almacén en realizar sus actividades principales. Del mismo modo se utilizó el tipo de estudio aplicado debido a que contribuyó en la resolución de los problemas identificados; el nivel explicativo sirvió para conocer la causa y efecto de los problemas encontrados, mientras que el diseño fue no experimental debido a que no se manipularon las variables de estudio. La población estuvo conformada por todas las áreas de la empresa y mientras que la muestra estuvo compuesta por el área de Almacén de la empresa. La técnica de investigación fue la encuesta, observación y el análisis documental. El instrumento de recolección fueron el cuestionario, la ficha de observación y la ficha de análisis documental. Los resultados hallados en estudio fueron luego de aplicar el diagnóstico del área de Almacén utilizando el diagrama de Ishikawa, en donde se conoció el problema de la clasificación, orden, identificación, ubicación y sobre todo el exceso de tiempo que emplea el personal de almacén para recepcionar, almacenar, empaquetar y despachar los materiales hacia producción. Mediante la propuesta se fundamenta en la elaboración de un procedimiento de recepción y control de materia prima, mediante la elaboración de un diagrama de flujo grama, para ello se simulo la toma de tiempo de los cuatro procesos fue de 40.72 minutos, esto se debe a la mala clasificación de los materiales, por lo que una vez mejorado la clasificación y se logre aplicar la propuesta de gestión de almacén podremos disminuir el tiempo que tarda el personal en completar de forma satisfactoria los procesos dentro del área de Almacén. Se llegó a la conclusión de que el área de Almacén es un área muy importante para toda organización que desea incrementar su productividad y que la atención de distribución de materia prima en la empresa en estudio es ineficiente, esto debido a que los materiales llegan tarde al área de Producción, ya que existe una mala gestión, porque el almacén tiene problemas con la búsqueda y ubicación de la materia prima, lo que ocasionó un retraso de 10 minutos diarios en la llegada de materiales al área de Producción. Además, luego de realizar el flujo de caja se conoció que el VAN=20,636.31 y un TIR=28.18 %, estos datos fueron obtenidos en un escenario normal, por lo que es un indicador positivo y viable la presente propuesta de gestión de almacén. 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